精密齒輪加工工廠的螺旋傘齒輪在我們的生活中是有著很廣泛的使用，它的特點(diǎn)大部分的都不是完全了解，其實(shí)螺旋傘齒輪具有的特點(diǎn)：

1、它的傳動(dòng)效率較高，并且傳動(dòng)的較為穩(wěn)定。

2、小模數(shù)齒輪加工工廠的螺旋傘齒輪的圓弧重疊系數(shù)大并且具有較高的承載能力。

3、它的結(jié)構(gòu)較為緊湊，并且在運(yùn)行的時(shí)候效率較高，同時(shí)對(duì)于能量也是有著較大的節(jié)省的，不僅如此耐磨損、噪音小以及壽命長(zhǎng)等都是它所具有的特點(diǎn)。

齒輪在加工生產(chǎn)的時(shí)候其實(shí)也是存在著非常多的不定因素的，精密齒輪加工廠家為了不讓這些因素對(duì)齒輪日后的使用造成影響通常也會(huì)采取一些方法來進(jìn)行控制。

如何控制齒輪在加熱過程中的變形問題?

齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，同時(shí)還可減小由于加工應(yīng)力不均勻性引起的畸變。

預(yù)熱、階梯升溫加熱的目的可以讓齒輪的表里及各部位的溫度更均勻的同時(shí)減小與目標(biāo)溫度的溫差，甚至還可以減小齒輪各部位的溫差。

去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚砑扔欣跍p小熱應(yīng)力，也有利于加工應(yīng)力的釋放和扭曲晶格回復(fù)。精密齒輪加工廠在生產(chǎn)齒輪的過程當(dāng)中可采用現(xiàn)有的回火爐來進(jìn)行這一操作。

 精密齒輪加工廠齒形有多種形式，其中以漸開線齒形最為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。齒輪就是通過加工方法得來的。

銑齒采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。

精密齒輪加工廠剃齒在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。小模數(shù)齒輪其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。精密齒輪加工廠插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。